Станок шлицешлифовальный с ЧПУ ОШ-628.1.Ф3 исп. 02

Технические характеристики

Длина устанавливаемой заготовки	1600 мм
Диаметр наружный устанавливаемой заготовки	250 мм
Глубина обрабатываемого паза	1...25 мм
Мощность главного привода	4 кВт
Скорость резания	25...50 м/с
Масса устанавливаемой заготовки	80 кг
Частота вращения шлифовального круга	2500...18000 об/мин
Наружный диаметр обрабатываемых поверхностей	10...250 мм
Длина обрабатываемых поверхностей	1550 мм
Частота вращения обрабатываемой детали	0,01...30 об/мин
Наружный диаметр мин...макс шлифовального круга тип 1 по ГОСТР 52781-2007	63...150 мм
Высота мин...макс шлифовального круга тип 1 по ГОСТР 52781-2007	6...20(2 Х 6...12) мм
Алмазный ролик механизма правки шлифовального круга: наружный диаметр х радиус профиля	125 Х 2,5 мм
Скорость перемещения продольного стола (координатаХ)	0,1...8000 мм/мин
Скорость перемещения поперечного шлифовальной головки (координата Z)	0,01...4000 мм/мин
Скорость перемещения вертикального шлифовальной головки (координатаY)	0,01...16000 мм/мин
Скорость поворота шпинделя бабки (координата А)	0,01...30 об/мин
Дискретность перемещения по координатам Х,Y,Z	0,001 мм
Дискретность перемещения по координатам A	0,001 град
Наибольшие перемещения продольного стола (координата Х)	1200 мм
Наибольшие перемещения поперечного шлифовальной головки(координата Z)	160 мм
Наибольшие перемещения вертикального шлифовальной головки (координата Y)	450 мм
Наибольший поворот шпинделя бабки (координата А)	НЕ ОГРАНИЧЕН
Габаритные размеры (длина х ширина х высота)	4600 Х 2200 Х 2150 мм
Масса	6700 кг

Описание

Все базовые детали станка (станина, колонна, шлифовальная головка, стол) изготовлены из отливок серого чугуна, что обеспечивает сохранение точностных параметров в течение всего срока службы.
   Станина имеет Т-образную форму. Относительно станины по продольным направляющим скольжения перемещается стол. В задней части станины неподвижно установлена колонна. По вертикальным направляющим колонны перемещается суппорт шлифовальной головки. В качестве направляющих вертикального и поперечного перемещения шлифовальной головки используются замкнутые роликовые линейные направляющие. По поперечным направляющим суппорта перемещается шлифовальная головка с установленным в ней шпинделем.   Защита рабочей зоны – кабинетного типа. Передняя стенка имеет сдвижную дверь со стеклом. К задней стенке подключен аэрозолеотсасывающий агрегат.
   Перемещение стола и шлифовальной головки осуществляется посредством высокоточных, безлюфтовых шарико-винтовых пар. На верхней поверхности стола находятся бабка передняя и задняя, люнеты и механизм правки.
    Механизм правки шлифовального круга установлен неподвижно на верхней плоскости передней бабки. Радиусный алмазный ролик установлен на шпинделе с вращением от асинхронного двигателя.
      Бабка передняя предназначена для базирования и поворота (деления) на заданный угол обрабатываемой детали.
    Бабка состоит из литого чугунного корпуса, устанавливаемого на верхней поверхности стола, внутри корпуса на высокоточных радиально-упорных шариковых подшипниках смонтирован шпиндель в коническом отверстии (Морзе 5) которого установлен центр для базирования детали. Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя через высокоточный редуктор.
     На правом конце шпинделя, на шейке устанавливается поводок для передачи крутящего момента обрабатываемой детали. На левом конце смонтирован круговой датчик контроля угла поворота шпинделя.
    Бабка задняя предназначена для базирования и зажима обрабатываемой детали. Базирующий центр установлен на верхней поверхности подвижного корпуса в специальном гнезде. Перемещение заднего центра производится вручную по роликовым направляющим качения. Конструкция задней бабки позволяет регулировать положение заднего центра в вертикальной   и горизонтальной плоскости.
 Бак системы охлаждения выполнен отдельным агрегатом и расположен сзади станка. Очистка смазочно-охлаждающей жидкости осуществляется магнитным сепаратором.
 Для перемещений по программируемым координатам используются электродвигатели модели 1FK7 и привода.
   Для обеспечения обратной связи по координатам Y, Z, A, применены линейные и круговые преобразователи.
  В качестве главного привода применяется высокооборотный шпиндель с ременным приводом от асинхронного двигателя с частотным регулированием.
 Угловая ориентация обрабатываемой детали производится по предварительно обработанной впадине зубьев при помощи датчика касания. Механизм датчика касания расположен на шлифовальной головке.

Комплектация

• ограждение рабочей зоны открытого типа;
• датчик касания;
• бабка ведущая и задняя бабка с регулировкой высоты оси (для обработки конусных шлицевых поверхностей);
• механизм правки алмазным роликом;
• высокоскоростной шпиндель шлифовального круга с ременным приводом;
• бак охлаждения в комплекте с насосом и магнитным сепаратором;
• комплект ЗИП, в том числе:
• радиусный алмазный ролик R-2,5мм;
• оправки для шлифовальных кругов – 2 комплекта;
• центра в переднюю и заднюю бабки – 2 комплекта;
• поддерживающий 2-х опорный люнет – 1шт
• поводки для заготовок – 1 комплект;
• регулируемые опоры для установки станка на фундамент – 1 комплект.